使用钻孔攻牙机时，需严格遵循安全规范和操作流程，以确保设备正常运行、加工质量达标并保障人身安全。以下是关键注意事项的详细说明：
一、设备检查与准备
电源与接地
确认电压与设备额定电压匹配，接地线可靠连接，防止漏电或电击风险。
示例：使用三相380V电源的设备需匹配对应电压，禁止私自改装电路。
润滑与冷却系统
检查润滑油液位，确保冷却液循环正常，防止因过热导致刀具磨损或工件变形。
示例：攻牙时需持续供给冷却液，避免铁屑粘附刀刃。
刀具与夹具
刀具安装需牢固，刀尖与工件垂直度误差≤0.02mm；夹具定位准确，防止加工偏移。
示例：M6螺纹攻牙需选用对应规格丝锥，并使用刚性夹具固定工件。
二、操作规范
转速与进给匹配
根据材料硬度选择转速：
铝合金：800-1200rpm
45#钢：400-600rpm
进给速度需与转速协调，避免断刀或螺纹烂牙。
示例：攻M8螺纹时，转速500rpm，进给速度控制在0.1mm/rev。
安全防护
佩戴护目镜、防尘口罩，长发需束起，禁止戴手套操作旋转部件。
示例：攻牙过程中铁屑飞溅，需全程佩戴防护装备。
分步操作
钻孔→倒角（可选）→攻牙，每步需清理铁屑并检查尺寸。
示例：M10螺纹需先钻Φ8.5mm底孔，再用M10丝锥攻牙。
三、加工过程监控
异常处理
遇卡刀、异响立即停机，检查刀具是否损坏或夹紧力不足。
示例：攻牙时突然阻力增大，需立即反向退出丝锥，避免断锥。
尺寸检测
使用螺纹规或通止规100%检验，公差控制在±0.1mm以内。
示例：M6螺纹需通过M6通规且止于M6.2止规。
四、维护与保养
日常维护
每日清理铁屑，润滑主轴与导轨，检查皮带松紧度。
示例：每周需向主轴箱加注40#机械油一次。
定期校准
每季度由专业人员校准主轴跳动（≤0.01mm）和垂直度。
示例：主轴跳动超差会导致螺纹同轴度超差。
五、安全红线
禁止事项：
超负荷运行（如用Φ10钻头攻M12螺纹）。
擅自拆卸安全防护装置。
疲劳或酒后操作设备。
紧急处理：
发生触电：立即切断电源，使用绝缘工具施救。
机械伤害：按压出血点上方止血，送医前避免移动伤员。
总结：钻孔攻牙机需以“预防为主，规范操作”为原则，通过设备检查、参数匹配、过程监控和定期维护四步法，可有效降低故障率，保障加工质量与人员安全。